熱搜關鍵詞：高頻淬火設備,超音頻加熱設備,淬火設備

　　高頻感應加熱設備過流是什么情況?怎么處理?

　　對于節能環保，目前越來越多的加工企業選擇一些高效的高頻感應加熱設備，這種設備熱效率非常高，而且不污染大氣。同時它具有自動保護功能，但是也會遇到各種問題如設備過流等，今天就來和朋友們細細說一下,這種現象發生的原因以及應對措施，內容如下：

　　我們總結出發生設備過流的原因主要有這三個方面：最先，確立一點，通誠高頻率加熱設備的設計方案時的邏輯性，即然設計方案了警報了系統軟件，那必定有它存在的價值和使用價值。這一系統軟件報警壓根立足點是，一、提醒早已出現故障，請盡早關機清查。二、強調故障點，能夠更快速明確故障產生的部位，為維修出示協助。因此，當產生警報時，請立即關機檢測和清查難題，以防導致更大損害。

　　一、自制的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象等

　　處理方法：

　　1、重新制作感應圈，感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。

2、解決感應線圈短路，打火。

　　3、換大一點的保護器開關，前提是加熱系統正常。

　　二、開機啟動過流的原因：

　　1、IGBT擊穿

　　2、驅動板故障文庫

　　3、平衡小磁環引起的

　　4、線路板潮濕

　　5、驅動板供電不正常

　　處理方法：

　　1、更換驅動板和IGBT，小磁環從引線上去掉，檢查水路，水盒是否堵塞，用吹風機把所用的板子吹一遍，測量電壓。

　　2、開機后使用一段時間后過流：原因一般是驅動散熱不良。處理方法：重新涂抹硅脂;檢查水路是否堵塞。

　　三、功率加大過流的原因：

　　(1)變壓器打火

　　(2)感應器不匹配

　　(3)驅動板故障

　　處理方法：

　　1、機器內部及感應圈必須通水冷卻,且保證水源清潔,以免阻塞冷卻管道,造成機器過熱損壞。

　　2、安裝感應圈時不要使用防水生料帶,以免電連接不好

　　3、感應圈線圈匝數對電流的影響有很多原因，也會造成過流首先，和工件的材質有關系;其次，線圈偏大電流也會小;再次，線圈偏小?、匝數線圈越多電流也會小。

　　感應加熱設備對金屬工件加熱的優勢

　　近幾百年以來、甚至幾十年以來，人類在處理金屬熔煉、鍛造等方面基本上都采用的煤炭加熱、木炭加熱、還有就是氣加熱。但是，人類是不斷在發展的，尤其是近三十年來，在金屬熱處理中發明了很多新方法，比如：如傳統的火焰爐，電阻爐，燃氣爐等，直到到目前的感應加熱設備?，F在，大多數廠家基本挑選感應加熱設備對各種金屬物料進行相應的熱處理，原因在哪里呢？

　　對此咱們做出以下扼要闡明-關于感應加熱設備在金屬熱處理工業中的優點：

　　一、優化的共同性：

　　感應加熱設備消除了與火焰加熱和其他辦法相關的不共同性和質量問題。在感應加熱設備被正確校準和設定之后，加熱形式是可重復且共同的。選用現代化的感應加熱設備對工件進行感應熱處理作業，設備準確的溫度閉環控制可保證工件的共同性，感應加熱設備選用先進的PLC智能可編程控制器，具有丈量工件溫度的才能，并可設定特定的斜坡，堅持和下降速率，并可用于每個熱處理工件的數據記載。

　　二、進步產品質量：

　　經過感應加熱設備熱處理，待加熱的部件不與火焰或其他加熱元件直接觸摸;經過交流電在工件自身中感應出熱量。因而，工件的變形最小。一起也取得更好的產品質量。

　　三、延伸其他機械壽數：

　　中頻感應加熱設備可快速將熱量快速傳遞到工件的十分小的區域，而不會加熱任何其他周圍的部件。這延伸了其他設備或部件的運用壽數。

　　四、環保：

　　感應加熱設備不會焚燒傳統的化石燃料。這是一個清潔，無污染的進程，有助于保護環境。感應加熱體系經過消除煙霧，優化節能以及削減有害物的排放和噪音來改進現場作業人員的作業條件。加熱是安全有用的，沒有明火，或操作員遭到危害。非導電資料不受影響，能夠接近加熱區放置而不會損壞。

　　五、削減動力消耗

　　這種共同的節能工藝可將高達90%的動力消耗轉化為有用的熱量;熱處理爐一般只要45%的動力功率。感應加熱進程與節能自動化體系高度兼容。

　　總由于以上5大優勢，感應加熱設備以其特別的加熱辦法和高品質的出產功能深受廣大用戶喜愛，并得到用戶的廣泛運用。